Главе за голф од легуре титанијума су увек пружале врхунске перформансе -, али по цени која их је држала ван домашаја већини играча голфа. Метално 3Д штампање драматично мења ту једначину.
Зашто Титанијум доминира у Премиум Голфу
Комбинација својстава легуре титанијума је скоро идеална за главе голф палица:
| Имовина | Валуе | Голф Бенефит |
|---|---|---|
| Густина | 4,43 г/цм³ - само 56% челика | Већа запремина главе уз управљиву тежину |
| Затезна чврстоћа | 1,000+ МПа | Тање лице за већу брзину лопте |
| Отпорност на корозију | Само{0}}пасивирајући оксидни филм | Доживотна издржљивост у свим временским условима |
| Специфична снага | Највиши међу уобичајеним конструкцијским металима | Максималне перформансе по граму |
Резултат: већа ефикасност лансирања, већа слатка тачка и прецизнија контрола центра-гравитације{1}}. Сваки врхунски бренд голфа користи титанијум за своје главе возача.
Проблем производње: Три планине трошкова
Упркос предностима у перформансама, производња титанијумских голф глава је заробљена традиционалним производним ограничењима:
1. Екстремни материјални отпад
| Процес | Коришћење материјала |
|---|---|
| Ковање | 20–30% |
| Цастинг | ~60% |
| 3Д штампање (СЛМ) | 95%+ |
У ковању, преко две-трећине титанијума постаје отпад. Чак и ливење отпада скоро пола.
2. Дуги развојни циклуси
Традиционални развој калупа и израда прототипа захтева приближно45 дана. Свака промена дизајна значи почетак испочетка.
3. Висока-цена по јединици
Комбиновани алати, машинска обрада, отпад материјала и сложеност обраде гурају-производне трошкове појединачног комада у стотине или хиљаде - РМБ-а, ограничавајући титанијумске главе на врхунску нишу.
Пробој: селективно ласерско топљење (СЛМ)
СЛМ - процес производње металних адитива - гради делове слој по слој селективним топљењем титанијумовог праха ласером. Елиминише калупе и већину корака обраде, суштински мењајући производну једначину.
Искоришћеност материјала: 95%+
Скоро сав неискоришћен прах се може рециклирати. У поређењу са 20–30% ковања, ово је ред{3}}побољшања-величине.
Време развоја: ~7 дана
Није потребан калуп. Датотеке дизајна иду директно на штампач. Од верификације дизајна до физичког прототипа: отприлике7 данау односу на традиционално 45 дана.
Смањење трошкова: 25–40%
На нивоу производње, СЛМ смањује укупне трошкове производње за титанијумске голф главе25–40%у поређењу са конвенционалним методама.
Уштеда је видљива корист. Слобода дизајна је трансформативна.
Традиционална производња је ограничена геометријом калупа, доступношћу алата и ограничењима монтаже. Многе иновативне унутрашње структуре су једноставненемогућепроизводити. СЛМ ово потпуно мења:
| Могућности дизајна | Утицај на перформансе |
|---|---|
| Шупље и решеткасте унутрашње структуре | Значајно смањење тежине без жртвовања снаге |
| Тополошки{0}}оптимизована геометрија | Материјал постављен тачно тамо где то захтева анализа стреса |
| Интегрисане танкозидне{0}}структуре | Тање упадљиво лице са унутрашњим лаганим мрежама за подршку |
Мерљиви резултати:
- Густина дела:99.9%+(порозност испод 0,1%)
- Тежина главе: ~200 г -10–20% лакшинего ливени еквиваленти
- Запремина главе:2–3× већипри истој тежини
- Центар гравитације и момент инерције (МОИ): прецизно подесиви за стабилност и опрост
Логика дизајна се потпуно преокреће: од"шта нам производња омогућава да направимо"да"које перформансе захтевају да дизајнирамо."
Макинг Ит Индустриал: Троугао процеса опреме{0}}Софтвер-
Техничка способност је једна ствар. Индустријска{1}}доследност је друга. Поуздана производња сложених титанијумских голф глава захтева системски приступ:
хардвер:Индустријске{0}}СЛМ машине са високо-прецизном оптиком, микронско-контролом времена, оптимизованим управљањем топлотом, ламинарним протоком ваздуха и затвореном{3}}контролом кисеоника у затвореној петљи - која обезбеђује конзистентност серије-до{6}}
софтвер:АИ-надгледање униформности распростирања праха, извршавања путање скенирања и понашања базена талине - аутоматски прилагођава параметре да би се смањила порозност и површински дефекти. Критично, софтвер омогућаваоптимизација специфичних параметара за зону: учвршћивање ударног лица, максимизирање смањења тежине у области противтеже и постизање прецизности обликовања у танким зидовима и сложеним унутрашњим шупљинама.
Процес:Затворени-ток рада од дизајна преко штампања до накнадне{1}}обраде - потврђен и поновљив за делове високе{3}}сложености.
Без обзира да ли је крајњи производ глава палице за голф, носач за ваздухопловство, медицински имплант или компонента потрошачке електронике -, почетна тачка је увек иста:квалитетан материјал од титанијума.
За апликације 3Д штампања, то значи-сферични титанијум у праху високе чистоће - произведен од пажљиво обрађених титанијумских шипки или материјала кроз атомизацију гаса или атомизацију плазме. Квалитет почетног материјала директно одређује хемију праха, дистрибуцију величине честица и течност - који су кључни за успешно штампање.
Баоји Иибаите Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.је високотехнолошка{0}}компанија за прераду титанијума уБаоји, провинција Шанкси - Титанијумска долина Кине. Снабдевамо титанијумске материјале који се користе иу традиционалној производњи и у ланцу снабдевања адитивне производње:
| Производ | Апликација |
|---|---|
| Титанијумске шипке и шипке | Ковачки материјал, сировина за машинску обраду, сировина за производњу праха |
| Титанијумске плоче и лимови | Структурне, формиране и индустријске компоненте |
| Титанијумске жице | Заваривање, АМ{0}}системи за довод жице, прецизни склопови |
| Титанијумске траке | Прецизно{0}}формиране потрошачке и индустријске компоненте |
Тхе Такеаваи
3Д штампање није учинило титанијумске голф главе јефтинијим тако што их је погоршало. То их је учинило бољим - лакшим, прецизније пројектованим, више дизајна-оптимизованијим - док истовремено смањује трошкове и време испоруке.
Ово је исти образац који се појављује у свакој индустрији која користи титанијум: адитивна производња не замењује материјал. Тооткључавапуни потенцијал материјала.
А све почиње са квалитетним титанијумом - од кинеске Титанијумске долине до света.