„Титанијумска“ олуја Аппле-а: склопиви екран отвара ново тржиште од трилиона-долара
Ако је употреба металних оквира од титанијума у серији иПхоне 15 Про била само „пробни рад” за водеће уређаје, онда материјално решење за Аппле-ов први склопиви иПхоне означава квалитативну промену у примени титанијумских материјала од „структурних компоненти” до „главних структурних материјала”.
Према информацијама из ланца снабдевања, први Аппле-ов склопиви иПхоне биће званично пуштен у продају у јесен 2026. године и биће у продаји у децембру. Овај производ „десет-годишњих-мукотрпних напора“ достигао је ниво употребе материјала од титанијума без преседана:
Оквир каросерије: У потпуности прихвата нову генерацију легуре титанијума{0}}космичког квалитета, балансирајући између мале тежине и чврстоће структуре;
Систем шарки: Користи композитну структуру „легура титанијума + течни метал“, при чему је јачина течног метала 2,5 пута већа од јачине уобичајених легура титанијума;
Унутрашње потпорне компоненте: Кључне компоненте као што су плоче за подршку екрана и поклопци шарки такође користе материјале од легуре титанијума;
Процес производње: Широко{0}}увођење технологије 3Д штампања за формирање шупље и ултра-танке структуре поклопца шарке и средњег оквира.
Према прорачунима професионалних истраживачких института, употреба материјала од титанијума иПхоне Фолд-а је приближно три пута већа од обичног иПхоне-а од метала од титанијума. Само за производ са склопивим екраном, то ће донети додатну потражњу од 1000 до 1500 тона врхунских-материјала од титанијума. Ако обим испоруке достигне 20 до 25 милиона јединица 2027. године, ова цифра ће се удвостручити.
3Д штампање прелази са "Алтернативе" на "Стандард"
Вреди напоменути да је Аппле истовремено иновирао у процесу производње иПхоне-а са склопивим екраном. Извештава се да ће оквир и поклопац лежишта првог иПхоне-а са склопивим екраном бити произведен коришћењем технологије 3Д штампања. 3Технологија Д штампања више није ограничена на обраду поклопаца лежајева, већ се проширила на компоненте оквира, што ће значајно повећати број металних 3Д штампаних делова.
Из перспективе трошкова, економска прекретница 3Д штампања већ се појавила. Према проценама истраживачког института, узимајући за пример рам за иПхоне, до 2027. цена 3Д штампаних структурних компоненти може пасти на 272 јуана, што је у основи исто као и цена ЦНЦ обраде (281 јуан) и чак почиње да има предност. Смањење трошкова изазвано технолошким напретком утире пут за-комерцијализацију великих размера.
Сродна анализа показује да се 3Д штампање креће путем „прво шкољка, ширење шарке, ширење средњег оквира“, од тачака{1}}базираних проба до систематског продора. Оквир, као компонента са највећом вредношћу и најкомплекснијом силом у целом уређају, када у потпуности пређе на 3Д штампање, далеко ће премашити тржишне плафоне шкољке и шарке.
Читава Аппле-ова линија производа „титанијум“: Нови континент од 20.000 тона
Према проценама, ако би сви Аппле производи (иПхоне, Аппле Ватцх, иПад Про, серија Висион) прешли на структурне компоненте од титанијума у целини, годишња употреба титанијума би премашила ознаку од 20.000-тона, што је еквивалентно 15% до 20% тренутне годишње потрошње титанијумских материјала у Кини. Ово повећање би значило формално формирање трећег пола раста за индустрију титанијума, која се дуго ослањала на „погон на два точка“ ваздухопловне и хемијске индустрије.
Демонстрацијски ефекат Аппле-а ће приморати Андроид камп да убрза своје праћење-. Тренутно Хуавеи, Самсунг и други Андроид брендови активно процењују решења од легуре титанијума у својим врхунским-моделима склопивих екрана. Ова ланчана реакција, коју предводе водеће компаније, а коју прати цела индустрија, ће значајно повећати укупну потражњу за легурама титанијума у сектору потрошачке електронике.
То није такмичење производних капацитета већ редефинисање техничких стандарда.
Право бојно поље није цена, већ „следљивост“ и „стопа рециклаже“. Аппле-ови крајњи захтеви су већ превазишли „снагу“ и „лакоћу“:
100% рециклирани титанијум у праху (Аппле Ватцх) → захтева да се извор сировина може пратити и да процес рециклирања буде стандардизован;
Интегрисано обликовање за 3Д штампање (Висион Аир) → захтева да дистрибуција величине честица праха титанијума буде ±1 μм и да садржај кисеоника буде мањи или једнак 800 ппм;
Интегрисано тело без спајања → захтева да величина зрна материјала титанијума буде мања или једнака 5 μм и грешка конзистенције термичке обраде да буде < 2%.
Ко год може да обезбеди материјале од титанијума који су „проверљиви подацима, контролисани процеси и израчунати угљични отисак” имаће сертификат о приступу у следећој деценији.
У закључку, Аппле-ов „Титан Монстер” није прождирао метал; прогутало је стари поредак.
Омогућио је кинеским предузећима за производњу титанијума која су била заробљена у војним наруџбинама, ограничена извозним квотама и која се боре у ратовима цена, да по први пут стану на позорницу глобалног{0}}правила производње{1}}на врхунске класе{1}}.
ко побеђује? То није онај са највећим производним капацитетом; то је онај чији је титанијум најчистији, најпрецизнији и најследљивији.
Кинески титанијумски материјали прешли су од „светске фабрике“ до „светског стандарда“.
Прочитајте више:
Покреће се титанијумска жица, помажући у производњи врхунских{0}}компоненти мобилног телефона