Током термичке рекалибрације титанијумске плоче, одабир одговарајуће температуре грејања, времена држања и притиска формирања је кључни фактор да се обезбеди ефекат корекције. Примена одговарајућег притиска на део је добра за правилно уклапање калупа, али превелики притисак ће изазвати деформацију калупа или радног стола. Стога, температура игра одлучујућу улогу у ефекту корекције. Да би се ефикасно елиминисао одбој, термичка корекција се мора извршити у оквиру одговарајућег температурног опсега.
Уопштено говорећи, одговарајући процес корекције топлоте титанијумске плоче треба да обезбеди да делови испуњавају следеће основне захтеве након корекције:
1. Делови се добро уклапају са калупом, захтевајући минимално ручно подешавање. Њихов облик, величина и квалитет површине су у складу са стандардима за инспекцију делова од титанијумске плоче.
2. Механичка својства материјала остају у основи стабилна, а главни индикатори перформанси под собном температуром и радном температуром испуњавају захтеве.
3. Преостали напон унутар делова је у основи елиминисан;
4. Просечан садржај водоника у материјалу након корекције топлоте не прелази дозвољену границу од 150 ппм
5. Укупна дебљина оксидног слоја и адсорпционог слоја не прелази половину дозвољеног негативног одступања дебљине плоче;
6. Микроструктура материјала не показује значајне промене и не долази до очигледног раста зрна или прегревања.
7. Под претпоставком испуњавања горе наведених захтева, препоручљиво је користити нижу температуру загревања и краће време држања, а притисак треба подесити тако да се обезбеди да делови одговарају калупу.
Овај стандардизациони тест је спроведен на машинској алатки типа РКС-1 домаће производње. Испитни материјали су биле ТА2 и ТЦ1 титанијумске плоче дебљине 0,5 мм, 0,8 мм и 1,0 мм респективно. Термопарови су коришћени за праћење температуре калупа или радног простора током испитивања. Тачност контроле температуре била је унутар ±10 степени. Време држања је контролисано временским релејем, почевши од тренутка када је комад за испитивање стављен у калуп, затворен или ушао у радну комору, а завршава се када је извађен. Тачност обликовања је основни показатељ за мерење квалитета пресовања делова и важна основа за процену да ли су температурни и временски параметри разумни. Метода за одређивање тачности обликовања је: мерење степена приањања између дела и калупа након што се охлади на собну температуру, односно преостале количине повратног опруге. Узимајући за пример делове за савијање широке плоче у облику лука, ови делови су прилично уобичајени у ваздухопловним компонентама и имају карактеристике мале закривљености и високих захтева за обликом. Њихов релативни радијус савијања је релативно велики (као што је релативни полупречник савијања р/т пре корекције ≈ 200). Ако је модул еластичности Е=10500 кгф/мм², и граница попуштања 0,2 (ТА2 је 40,5 кгф/мм², ТЦ1 је 60,5 кгф/мм²), у комбинацији са резултатима испитивања, опсег параметара процеса за термичку корекцију титанијумских плоча може се прелиминарно одредити уз обезбеђивање ццура форме.
У закључку, правилно подешавање температурних и временских параметара, као и стриктна контрола процеса корекције топлоте, кључ су за обезбеђивање квалитета формирања делова од титанијумске плоче.