Пресовање и обликовање: Прецизна контрола температуре и деформације
У поређењу са челиком и алуминијумом, пресовање титанијумских плоча и легура титанијума је теже. Захтева прецизну контролу температуре и комбиноване процесе да би се постигло формирање сложених облика. Класификација његових процеса и кључних техничких тачака је следећа:
1. Хладно обликовање:
Захтеви услова: Дебљина зида < 2 мм, количина деформације < 15 % и радијус савијања > 5 пута дебљине плоче.
Оптимизација обраде: Након хладног пресовања, потребно је завршно жарење (држање топлоте на 600-650 степени током 2 сата) да би се елиминисало заостало напрезање и спречило пуцање.
2. Вруће обликовање:
Ниско{0}}вруће обликовање (200-350 степени): Количина деформације може да достигне 40%, погодно за гредице средње дебљине (као што су главе хемијске опреме).
High-temperature hot forming (600-800℃): Deformation amount > 50%, fit for thick plates (>10 мм) или сложене структурне компоненте (као што су одељци мотора авиона).
Метода загревања: бланко се прво загрева на циљну температуру, а затим се загрева на 150-200 степени да би се смањио напон температурне разлике.
3. Врућа корекција након-преформирања:
Ток процеса: Прво, хладно пресовање да би се направио унапред-оформљени део, а затим га загрејте на 450-500 степени у наменском уређају ради корекције како би се елиминисало повратно оптерећење и заостало напрезање.
Предности: Комбинујући ефикасност хладног пресовања са прецизношћу вруће корекције, погодан је за високо{0}}прецизне радне предмете (као што су медицински имплантати).
Случај примене: Ваздухопловство је користило процес врућег обликовања за производњу крилних панела од легуре титанијума на 750 степени, постижући појединачну количину деформације од 60%, храпавост површине Ра < 0,8 μм и смањење тежине за 40% у поређењу са традиционалним челичним панелима.
Обликовање дувањем: Интегрисана вишепроцесна прецизна производња
Обликовање дувањем постиже високу прецизност и ниску потрошњу материјала кроз континуирану деформацију радног предмета и ротационог алата. Његове основне предности и техничке тачке су следеће:
1. Побољшање коришћења материјала:Обликовање дувањем може уштедети 20% до 50% материјала, посебно погодно за обраду материјала од племенитих метала од титанијума (као што су резервоари за гориво за свемирске летелице).
2. Оптимизација квалитета површине:Површинска храпавост производа је Ра < 0,4 μм, са прецизношћу димензионисања од ±0,1 мм и нема потребе за накнадном обрадом.
3. Класификација процеса:
Конвенционално обликовање дувањем: Погодно за цилиндричне делове са-танким зидовима (дебљина зида < 5 мм), постижући контролу облика кроз више фаза деформације.
Високо{0}}формирање дувањем: Погодно за делове са-дебљиним зидовима (дебљина зида > 10 мм), са једним степеном деформације који достиже 50%, али очвршћавање приликом обраде треба да се контролише.
Случај примене: Сателитски погонски систем је користио ливење дувањем за производњу гасних боца од легуре титанијума, смањујући дебљину зида са 15 мм на 8 мм, постижући смањење тежине од 47%, а притисак пуцања достигао је 1,5 пута већи од пројектоване вредности.