Легуре титанијума имају високу специфичну чврстоћу, одличну отпорност на топлоту и отпорност на корозију и широко се користе у хидрауличким системима ваздухопловства. Међутим, овај материјал има лошу топлотну проводљивост, јаку хемијску активност и мали коефицијент деформације, што изузетно отежава обраду навоја за спојеве цеви од легуре титанијума. Овај рад, заснован на материјалу и карактеристикама обраде легура титанијума, анализира потешкоће у обради навоја, појашњава кључне тачке избора правих алата за стругање навоја и оптимизује процес од димензија параметара резања, структуре алата, хлађења и подмазивања, алата и прибора, пружајући референтно решење за високо-прецизну обраду свих навоја титанијума.
Анализа карактеристика обраде титанијумских легура
Постоје углавном три типа легура титанијума: -тип (ТА), -тип (ТБ) и + -тип (ТЦ). Међу њима, дуплекс легура типа ТЦ је најшире коришћена и важна је сировина у ваздухопловној индустрији. Његове карактеристике обраде се углавном манифестују као:
1. Ниска топлотна проводљивост: Лоша дисипација топлоте, током обраде, склона је стварању високих температура, што доводи до великог одскока радног предмета и очигледне деформације.
2. Мали коефицијент деформације: Током сечења, дужина контакта између чипа и алата је кратка, а сила резања је концентрисана на ивици сечења, што погоршава хабање алата.
3. Висока хемијска активност: На високим температурама, склон је да реагује са кисеоником, азотом и материјалом алата, стварајући адхезију, изазивајући појаву "гризања".
4. Висока чврстоћа и добра жилавост: Отпорност на сечење је велика, а захтеви за крутост алата и отпорност на хабање су високи.
Ове карактеристике чине да се обрада навоја од легуре титанијума суочава са истакнутим проблемима као што су велики обртни момент урезивања, лако ломљење славине и тешка контрола тачности навоја.
Избор и дизајн алата за резање навоја
За потешкоће у точењу легура титанијума, препоручује се употреба назубљених славина. Ова врста славине уклања по један зуб сваки други зуб, што доводи до тога да се зуби ређају наизменично. Током сечења, само једна површина је у контакту, што ефективно смањује момент трења и спречава да се славина заглави или оштети. Дебљина резања назубљене славине се удвостручује, што може премашити дубину хладном обрађеног слоја. Иако се сила резања једног зуба повећава, уклањање струготине је глаткије, трење и приањање су смањени, чиме се побољшава издржљивост славине и тачност навоја. Приликом пројектовања, важно је осигурати да број зареза буде непаран број да би се сила равномерно распоредила на ивице зуба.
Што се тиче избора материјала, препоручује се употреба славина од брзорезног челика-. Имају високу жилавост, добру отпорност на деформације и одличну отпорност на хабање. Прво се може урадити пред{3}}нарезивање са урезницама од брзорезног челика-, након чега следи корекција нарезницама од карбида. У будућности, како развој материјала за алат буде напредовао, очекује се да ће постојати више специјализованих славина посебно дизајнираних за легуре титанијума.
Мере оптимизације технологије обраде навоја
1. Разумно повећање пречника дна рупе
Одговарајуће повећање пречника доње рупе навоја може смањити силу резања и топлоту резања. Износ повећања треба свеобухватно размотрити на основу захтева стопе контакта навоја и броја навоја. Благо смањењем висине зуба и повећањем унутрашњег пречника навоја, посебно за урезивање легура титанијума, иако мало смањује стопу контакта, може осигурати поузданост повећањем дужине навојне везе.
2. Контрола брзине резања и геометријских параметара алата
За обраду навоја од легуре титанијума, треба применити сечење ниском{0}}брзином. Препоручена брзина сечења се контролише на 200-300 мм/мин. Премала брзина је склона стварању хладних тврдих слојева, док ће превелика брзина погоршати пораст температуре и хабање алата. У погледу геометријских параметара алата: Изаберите одговарајући нагибни угао да бисте побољшали снагу резне ивице; Користите већи угао рељефа да бисте олакшали уклањање струготине. За урезивање дубоких рупа, број жлебова за задржавање струготине се може смањити како би се повећао простор за задржавање струготине и побољшао капацитет уклањања струготине.
3. Оптимизација стезне главе и расхладне течности
Машинско урезивање мора бити опремљено наменском стезном главом и руковати се кључем. Завршни клин навоја од легуре титанијума треба да буде нешто дужи од стандардне дужине. Препоручује се постављање жлеба за увлачење како би се спречило да се славина окрхне када дође до дна.
Подмазивање расхладне течности је кључно. Изаберите расхладну течност са високом активношћу и добрим перформансама подмазивања, директно хлађење славине како бисте спречили да високе температуре изазову приањање. Препоручује се употреба расхладне мешавине уљане киселине, сумпорованог уља и керозина у одговарајућој пропорцији или употреба уља за сечење Ф43. Жлеб за расхладну течност се такође може отворити на задњој страни славине како би се осигурало да расхладна течност може несметано да стигне до подручја сечења.
Висока{0}}прецизна обрада навојних спојевацеви од легуре титанијумазахтева избор одговарајућих алата за сечење као што су назубљене славине и славине од брзог челика{0}}, као и оптимизацију параметара процеса као што су пречник доње рупе, брзина сечења, геометријски параметри алата, подмазивање за хлађење и стезна глава. Ово може ефикасно избећи слабости легуре титанијума, као што су лоша топлотна проводљивост и висока хемијска активност, и побољшати тачност обраде и ефикасност нити. Са развојем науке о материјалима и технологије обраде, технологија обраде навоја од легуре титанијума ће бити даље унапређена, пружајући подршку високо-поузданој производњи хидрауличних система за ваздухопловство.
Баоји Иибаите Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд. специјализована за обраду одцев од легуре титанијума. Добродошли на консултације.